{一}、液壓提升技術的施工措施

(1)在準備工作包括載荷試驗合格之后，且經過對液壓頂升設備、各種卷揚機及滑輪轉向裝置的措施、以及其他人員進行系統的、的檢查無誤后，才能進行正式提升。

(2)設備試提升離開地面支架200~300mm后，應停止提升，保持此狀態，檢查結構、提升設備及提升系統的工作情況(鋼絞線、提升裝置、錨、液壓泵站、傳感檢測系統等)。

(3)在提升過程中，注意觀測系統的荷載變化情況等，并認真做好記錄工作。

(4)在提升過程中，地面測量人員要通過激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點離地的高度。

(5)提升過程中應密切注意提升地錨、鋼絞線、提升裝置、錨、液壓泵站、計算機控制系統、傳感檢測系統、卷揚機等的工作狀態。

(6)現場無線對講機在使用前，向相關單位進行申報，明確回復后方可作用。通信工具專人保管使用，信號通暢。

{二}、液壓傳動設備常見故障排除方法

1、液壓元件故障

通常的液壓提升裝置元件故障排除方法主要有：(1)齒輪泵故障：泵不出油時調整油泵的旋轉方向，輸出流量不足時調整電動機轉速，壓力不足時換泵或換齒輪泵或調整檢修溢流閥，噪聲過大時可考慮換軸承，采用彈性連接等，發熱嚴重時可考慮調整系統壓力和流量或換液壓油；(2)葉片泵故障：泵不出油時可糾正電機轉向，輸出流量不足時可提高轉速達到額定值，溫度高時可調整壓力至額定壓力以下，噪聲大時可將油泵降到規定轉速，壓力不足時重新調至所需壓力；(3)溢流閥故障：壓力不穩定時可考慮換閥芯或換清潔液壓油，泄漏時可考慮換閥芯或緊固連接處螺釘、管接頭，調整無效時可考慮換或補裝彈簧；(4)液壓缸故障：動作緩慢無力時可考慮增加潤滑油的壓力和流量，緩沖裝置故障時可考慮清理臟物或適當增大間隙，活塞桿爬行時可考慮調整液壓缸與導軌的平行度，外部漏油時可考慮調整壓力至工作值或換密封件；(5)換向閥故障：電磁鐵過熱時可考慮換線圈或換鐵芯，換向不靈時可考慮修理或換電磁鐵或清洗、換液壓油，發生沖擊或振動時可考慮減少電磁鐵線圈或加彈簧墊防松、擰緊螺釘；(6)軸向柱塞泵故障：泵不運轉時可考慮拆開油泵或換中心彈簧，流量不足時可考慮適當增大變量角，泵不變量時可考慮檢查同油管路或降低背壓。

2、液壓同路故障

通常液壓同路故障的排除方法主要有：(1)速度控制同路故障：速度不穩時可考慮提高溢流閥調定值，使節流閥、調速閥前后壓差達到規定值；(2)方向控制同路故障：液壓缸鎖不緊可換用合適的向閥、電液換向閥不動作時可考慮在泵的排油路上安一個單向閥、換向后工作元件仍向前走時可考慮在速度換接部位并聯一個單向閥；(3)壓力控制同路故障：動作不正常時可將溢流閥壓力調到比順序閥高0.5~0.8MPa，振動時可考慮降低調值、減壓閥后壓力不正常可考慮將減壓閥外泄油路單獨接油箱。

3、液壓系統故障

通常液壓系統故障的排除方法主要有：(1)液壓頂升設備壓力失常：壓力過高或過低可考慮重新調整或換減壓閥、流量不足或無流量可考慮調整或換聯軸器，檢查或換變量機構等；(2)液壓系統產生振動或產生噪聲：液壓泵吸空時可考慮吸油口在液面下2/3處與同油管用隔板隔開，控制閥故障時可考慮換液壓泵或調整轉速等；(3)液壓系統過熱：油箱黏度過高或過低時可考慮選用合適牌號的液壓油。

4、油液污染

(1)保持油箱清潔，油箱上配置密封裝置以防雜質進入；(2)定期清洗輸油管路、液壓元件和油路過濾器；(3)定期檢查輸油管路和元件之間的接頭及密封裝置，對發現有異常現象的接頭及密封裝置要及時換，各管路的接頭點接觸面要擰緊。