要實現整體提升，需做到所有液壓千斤頂能夠同步動作，整個提升系統能夠按施工工藝所要求的流程和步驟工作，而且鋼構件要始終保持合適的姿態，使施工負載、穩定性、各項參數和偏差均符合設計要求。安裝定位的精度符合設計要求。因此，控制系統的功能是：(1)實現液壓提升器集群的同步協調動作，包括集群聯動、局部聯動、單點單動等；(2)按施工工藝規定的作業流程進行連續提升施工，并能自動或半自動地根據不同工況修正作業流程；(3)將液壓頂升過程中各吊點的高度偏差限制在設計允許范圍內；(4)在吊點分布不均勻、吊點負載差異很大、液壓系統采用不同規格組合配置時，進行吊點負載的均衡控制；(5)自動采集、存儲提升系統和提升過程中產生的大量數據，并能進行各種檢索和分析，輔助工程技術人員做好系統調試、技術分析和技術總結。

其二、斜梁橋智能同步頂升技術的特點

在橋梁加固過程中，為了換支座及路面加鋪與橋面線型接順，需對橋梁進行頂升。采用傳統的頂升施工工藝時，往往無法清理油缸不同步對頂升構件造成的附加應力而引起構件失效，具有的隱患。為了盡量避免梁體造成再次傷害，防止橋梁產生橫橋向和順橋向的偏位，建議采用智能同步頂升方法進行施工，同時在關鍵位置設置縱向和橫向的限位裝置。在橋梁頂升之前，需對支座反力進行詳細計算，特別是斜交梁橋，需建立有限元模型計算出其支座反力，并建立橋梁頂升監控系統，監控系統需要對梁體頂升位移、頂升速率、縱橫向位移、梁體豎向撓度、梁體應變、頂升力等技術參數進行施工監控。

智能同步頂升技術能實現橋梁，大量程整體平穩頂升平移；分散布置：為滿足橋梁結構特點要求，千斤頂可以分散布置在橋墩任意指定的頂升點；集中操作：操作人員可以在控制室內通過監控系統對千斤頂進行遠距離操作，并在監控屏上呈現各千斤頂的壓力、位移工作參數及梁板應力。

橋梁結構形式各異，且荷載分布不均，液壓頂升裝置可以根據各千斤頂上部荷載自動調節壓力，對頂升力進行自適應控制。各千斤頂在荷載不均的情況下可以保持位置同步，可以實現1~64個千斤頂同步監測與控制，通過擴展，可以實現多千斤頂的同步頂升。

能對橋梁頂升進行實時監控，在控制室內，操作人員通過監控系統對各液壓缸進行遠距離操作，實時監控各液壓缸的壓力、位移大小及變化趨勢，達到頂升過程中對橋梁狀態動態控制的目的。

能對橋梁頂升進行智能管理，監控系統可以實時保存壓力、位移和應力的數值和表格并打印輸出；以快照的形式保存監控界面，在需要時可瀏覽、打印。操作人員在控制室只需與計算機進行簡單的人機交互便可以完成所有操作。