目前，鋼結構的安裝方法基本上分為兩大類：即高空拼裝和地面拼裝后起吊。前一類方法的主要問題是如何在高空進行的施工，而后一類方法主要是采用什么樣的機具和工藝的問題。目前鋼結構的安裝方法主要有以下幾種：

一、高空散裝法

將鋼結構的全部桿件和節點分次提升到高空一次拼裝完成，這是較 直截了當的辦法，也不需要大型的起重設備，但它需要搭設大量的支架，有時甚至是滿堂腳手架，這對于大跨度結構來說是相當費力的。

作為一種改進，可以將鋼結構在地面上預先制作成錐體或平面析架形式的小拼單元，將小拼單元吊到高空拼裝，就可以減少高空作業量。另外小拼單元吊裝后成為一個幾何不變的穩定體系，即可利用它來承受自重和施工荷載而不設或少設支架。將小拼單元按規定的順序逐步延伸，較 后就能拼裝成整體。

二、分條或分塊安裝法

為了進一步減少高空作業的工作量，可以把鋼結構從平面分割成幾個條狀或塊狀單元。每個單元先在地面上拼裝好，再用起重機吊裝到高空就位后連成整體。這樣就減少拼裝支架，只需在單元連接處設置一些支架。不過這種施工方法要求的起重設備，條塊的大小取決于起重設備的能力，它比較適合于在分割后鋼結構的剛度和受力情況改變較小以及跨度不大的鋼結構。

三、高空滑移法

鋼結構在高空滑移進行拼裝，既可在高空施工，又免除了搭設支架，比高空散裝要方便得多。這種方法是將鋼結構分成條狀單元，使其支承在建筑物兩邊鋼筋混凝土梁上的滑軌上，通過牽引使條狀單元逐條從建筑物的一端滑移到另一端，就位后拼成整體。高空滑移法要求在建筑物端部設立一個拼裝臺，較 好是利用已建的端部建筑物，像劇院的舞臺屋頂等。如果沒有，則可在一端設置寬度約大于兩個節間的拼裝平臺。有了這樣的平臺，條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊到平臺上來進行滑移，也可以用散件或小拼單元在拼裝平臺上拼成條狀單元后滑移。

滑移可以采用兩種方法：a、單條滑移法。將條狀單元逐條地從一端滑移就位，各條單元之間分別在高空再進行連接，也就是逐條滑移，逐條連成整體；這種方法摩擦阻力小，不需要很大的牽引設備，但每條單元就位拼接時需要活動腳手架支撐。b、逐條積累滑移法。將條狀單元滑移一段距離后，連接上條單元，兩條單元一起滑移一段距離后再接上第三條單元，這三條單元作為一個整體再進行滑移，如此進行下去直到拼裝好為止。這種方法隨著單元的積累，牽引力也逐漸增大。

四、整體頂升法

頂升是將起重設備直接設在鋼結構支座的下面，起重設備一般都用大噸位的千斤頂，并盡量利用鋼結構的支承柱作為頂升時的支承結構。根據結構類型和施工條件，支承柱可選用四肢鋼柱或勁性鋼筋混凝土柱。

這種施工方法適用于四點或六點支承鋼結構，因而每個柱子在頂升過程中都集中了很大的荷載，千斤頂也承擔了很大的負荷。為起見，施工時應將額定負荷能力乘以折減系數。它的優點是可以把屋面板、凜條、吊頂以及通風、電氣設備等在鋼結構頂升前全部安裝好，然后隨著鋼結構一起頂升到設計標高，從而節省施工費用。

五、整體提升法

鋼析架在地面拼裝好后，另一種就位的方法是整體提升，即將起重設備設在建筑物上部，通過鋼絞線與鋼精架的支座相連，然后逐步提升到設計標高，這時可以利用建筑物的柱子作為提升鋼析架的臨時支承結構，提升設備可以采用千斤頂，提升點較 好設在精架支座處或者附近。它的優點是可以充分利用現有的結構作為施工支承。

國內的液壓起重設備的起重能力可以勝任大噸位的吊裝工作，但就我國目前相關的技術水平而言，要進一步推廣和發展液壓整體提升施工技術，對以下問題做進一步的研究：一、該如何進行的核算、分析，以提升方案的、可行。二、在提升過程中如何動作的連續性、和緩性以及各吊點提升同步性控制。三、液壓提升施工過程中對支承結構及被提升結構的內力、變形等怎樣實行監測與控制措施。四、怎樣通過深化設計和地面拼裝控制措施解決鋼析架變形問題和滿足高空拼裝精度。五、因工程具體情況的不同，提升點的選取會造成提升過程與較 終的結構體系受力系統不同，并可能產生內力不利的變化，因此須對提升點的選取和加固做的研究。六、如何地將預應力混凝土錨固技術應用于整體提升的錨固，以及同一提升器中鋼絞線的負載是否均衡等，直接關系到整體提升施工的。

正確而地處理上述問題，關系到整體提升的順利進行，以工程質量和施工。隨著社會進步、科技發展，整體提升技術也不斷推廣和發展，許多、新工藝的加入使得該項技術的科技含量口益提高，應用潛力也不斷擴大，持續不斷對該技術展開研究工作，對工程建設具有較大的現實意義。