(1)設備的檢查及調試

進行整體提升施工前，需對液壓提升系統進行檢查及調試，以提升順利實施。檢查的對象包括鋼絞線、地錨結構、液壓泵源系統、傳感器以及液壓提升器，同時對液壓泵源系統和液壓提升器進行調試。

(2)提升速度及加速度

液壓提升設備采用油壓提供動力，每個提升行程由緩慢加速、減速的過程組成，整體的加速度非常小，由此整個提升過程的平穩。提升設備配置提升速度可無極變速，較 快可達6m/h，分級加載以及對口就位過程根據現場要求適當降低速度。

①提升速度

影響液壓同步提升系統的提升速度的因素有：錨具切換、液壓泵源系統的流量、同步精度設定和其他輔助工作所需時間。本工程提升施工中，系統設定提升速度約為6m/h(提升就位前降低提升速度)。

②提升加速度

為實現同步性，提升過程中各提升點速度應保持勻速。在開始提升和結束提升時，其加速度大小受泵源系統流量和提升器工作壓力影響，加速度值非常小，基本可以不考慮，提高了臨時措施的性。

(3)提升過程中控制要點

根據析架結構的特性，以吊點油壓均衡、結構姿態調整、位移同步控制、分級卸荷就位為原則，對同步提升和卸荷落位進行控制。

(4)提升同步控制

①提升同步控制

控制系統按照特定的控制策略和算法實現對被提升結構的姿態控制和荷載控制。為提升同步性，將集群液壓提升器中任一臺的提升速度和行程位移值設置為標準值，并以此為控制基準。其余液壓提升器位移量與此標準對比，通過計算機調節兩者之間位移差值。

②不同步防治措施

a.各提升點施加的泵源壓力為實際壓力的1.1一1.15倍，防止部分吊點單獨完成被提升結構的升降動作；

b.提升加載時需重新復核重量，當偏差較大時，應再次分析及設定泵源壓力；

c.所有提升器共同作業，當液壓提升器位移量差值過大時，系統自動鎖死，停止提升，檢查調整之后才能繼續提升。

整體提升就位措施

當鋼析架屋蓋提升至距設計標高2m左右時，暫停提升。測量鋼析架弦桿與預裝段的間隙，按照所得數據，調整連接尺寸，以滿足安裝要求；對口尺寸滿足要求后，逐漸減小提升速度，使其緩慢提升至距設計標高50mm，再次檢查復核對口尺寸，以更小的速度將鋼析架提升至設計標高，然后暫停提升；對各吊點進行微調，使被提升結構桿件提升至設計位置，停止液壓提升系統的工作，保持屋蓋結構此時空中姿態固定不變，進行被提升結構周邊弦桿與鋼柱的對口焊接工作，安裝后裝桿，使結構共同受力，形成完整穩定受力體系。

完成整體結構對接后，計算機控制液壓提升器同步卸載，直至鋼絞線呈松弛狀態，此時，被提升結構的重力荷載由兩側鋼柱承受，較 后拆除液壓提升系統和支撐結構，完成鋼析架屋蓋的整體提升施工。