【一】、液壓系統故障預測研究現狀

目前，針對液壓提升系統故障的研究大多主要針對故障診斷、故障定位及故障原因查找等。對當前狀態正常但存在故障隱患的預測研究較少，只有少數專家對液壓系統故障預測進行過研究。

有研究者針對液壓系統性能參數退化的特點，提出了一種基于小波包變換和隱馬爾科夫模型(HMM)相結合的液壓系統故障預測方法，并通過試驗驗證了方法的可行性和性。有些通過對液壓泵振動信號的小波包分析，建立了小波包分 解和支持向量機相結合的液壓泵的故障預測模型。還有研究者對重型平板運輸車液壓系統建立故障樹模型，并研究了故障判據和權重研究，為準確地進行故障溯源、故障預測和診斷研究提供了一種新思路和方法。

雖然現有系統運行狀態評估及故障診斷技術的研究取得了一些成果，但還存在很多不足，主要體現在以下幾方面：

(1)現有對系統運行狀態的研究從宏觀入手的多，針對設備狀態評估研究都是針對整機設備，對設備部件的狀態評估研究較少，在評估基礎上進行故障預測判斷的近乎空白，沒有很好地將狀態評估與故障診斷相結合。

(2)傳統的液壓系統故障診斷理論是建立在元器件運行狀態相互單獨及有限狀態或二值假設基礎上，對設備的運行狀態只確定為正常與失效兩種狀態，不能夠真實反映系統運行與故障間的關系，不利于故障預測。

(3)現有對液壓系統故障診斷方法主要針對單發故障，對同時發生多故障模式的研究還不夠，不能夠正確全而反映系統運行的真實情況。

【二】、液壓提升裝置工藝因素

液壓頂升設備安裝調試管理是機電設備投入使用的基礎管理，它貫穿于設備壽命周期的全過程，決定了設備的基本使用壽命。良好的安裝調試管理，將使設備獲得堅實而穩定的良性運行條件，為企業提升經濟效益打好基礎；缺乏管理的安裝調試，將無法獲得準確的設備運行環境參數，無法令設備安然進入良性運行狀態，必將造成設備的各種暗傷，導致壽命減少，造成投資浪費。因此，采用各種技術培訓，技術措施，正確地進行安裝調試，實現生產，提升企業經營管理的經濟效益，是建立液壓提升裝置機電設備安裝調試管理體系的根本所在。是對于機電設備，不僅體積龐大、配套機組和附屬設備多，而且技術密集，安裝調試也較復雜。因此，作為使用單位，建立正確的機電設備安裝調試管理體系，使有關人員充足了解設備安裝調試的管理程序與方法，才能正確地組織人力、利用物力，成功地完成液壓頂升設備機電設備的安裝調試工作，為企業帶來長期穩定的經濟效益。

液壓頂升設備按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。

1、應適應工藝流程的需要；

2、應方便工件的存放、運輸和現場的清理；

3、設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的位置及距離；

4、應液壓提升安裝、維修、操作的要求；

5、廠房與設備工作應匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。應按照機械設備安裝驗收有關規范要求，做好設備安裝找平，安裝穩固，減輕震動，避免變形，加工精度，防止不正確的磨損。