<一>、液壓系統常見故障的排除

(1)液壓系統出現工作壓力失調狀況。所謂的液壓系統工作壓力發生失調情況，說的就是設備壓力不夠穩定，卸荷壓力比較高，以及壓力的轉換出現滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導致這些故障出現的主要原因，比如液壓泵發生困油現象，而這種現象沒有及時處理。泵相關零件可能出現損壞情況，或者說零件加工精度有問題。針對這些狀況，需要選用排除法，要對卸除困油方面結構進行重新設計，從而提升加工精度。

(2)噪音和震動大。在眾多的液壓系統運作過程中，出現噪音以及震動主要來源于兩個方面。一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達的加工精度也不高，壓力脈動及流量比較大，還有嚴重的困油現象，加上軸承質量不合格等現象都可能造成噪音。二種情況，有空氣進入到液壓系統當中，這種情況會直接造成空穴現象。在運轉時，傳動過程之中，低壓與高壓發生轉換，致使空氣的體積發生突然變化，從而產生噪音。

(3)低速爬行。爬行情況在液壓頂升系統當中是一種較為常見的故障，造成液壓系統工作不穩定、定位也難以，并且還會直接影響到生產加工零件的質量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種，而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量液壓系統具備足夠的剛性。②讓設備一直保持擁有夠量的潤滑狀態，以較大化規避摩擦過多產生的影響。③合理選用導軌油，也就是在基礎用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現爬行現象。

(4)出現系統漏洞問題。在液壓系統當中，系統發生漏洞問題，會直接造成設備壓力不夠，工作的效率降低，以及功率發生損耗，同時，還會外泄造成環境污染問題。因此，要采用合理的措施盡量防止內部泄露，進而避免出現向外泄露情況。在液壓系統當中，出現泄露情況主要是因為密封元件的小良安裝以及老化破損等許多方面造成。而針對系統泄露這種故障，其主要解決方法有三種，一，合理安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進而降低了密封效果。二，及時發現密封元件是否己經老化或有所損壞，一經發現及時進行替換。第三，在旋轉密封軟件的時候，不但要防止空氣進到里而去，同時還要預防高壓油發生外泄情況。較后，在選擇密封圈上，要挑選密封性較好的，比如銅片或者牛皮圈等材質。

<二>、液壓系統故障診斷方法

正常的液壓頂升裝置在運作的時候，其聲音應該是具有音律且節奏會保持在較為平穩的持續狀態之下。所以說，要提升對聲音的敏銳性，一旦聽到設備運行時聲音與正常時候出現不一致時，即聽到有噪音或者是出現了較為刺耳的聲音時，就能發現液壓設備出現了故障。

(1)視覺診斷。注意觀察設備的油箱內部，看工作油有沒有出現變色或者出現氣泡等現象，如果有就說明故障產生。同時，還可以觀察密封的部分以及管子接頭等地方，看有沒有出現漏油現象，并且可以觀察加工時相關工件的質量有無問題，對其展開分析廠較后，也要觀察液壓提升設備運行時有沒有抖動、爬行以及不均勻不規律的運動等情況。

(2)嗅覺診斷。在進行診斷測查時，工作人員可以借助嗅覺來發現是否存在異味，借此判斷設備電器的元件有沒有絕緣破損或者短路等現象。與此同時，借助嗅覺還可以發現設備油箱當中有沒有存在腐爛物品。

(3)觸覺診斷。所謂觸覺診斷，也就是工作人員利用手部、指部進行觸碰測查，看看是否存在震動情況，還包括檢查是否有沖擊或者油溫偏高等現象。

(4)系統分析方式。每一臺常見的液壓設備，其內部都含有基本性質的液壓系統，包括了相關性、集合性，還有動態性以及目的性。不管液壓系統再怎么復雜，都還是靠著許多可以完成某些功能的回路組建而成，故而任何故障都存在著的現象。因此，想要診斷出液壓系統存在的故障，就要熟悉液壓系統設備的設計圖，這也是測查診斷系統故障的基礎常見方法。具體而言，就是先將系統回路進行準確劃分與分 解，也就是所謂的分塊加理線，進過仔細分析故障發生的現象以清理發生故障所處的回路，進而再弄清楚故障發生所相關的元件以及部件，然后盡量縮小測查和分析的范圍，然后實現準確及時診斷故障以及排出故障的目標。很多時候都可以借助分析方法診斷排出液壓系統故障問題，而這要求相關工作人員的工作分析能力要強，對相關操作原理要了解。所以說，這使得液壓系統設備的護理人員要持續學習與實踐，努力積累總結工作經驗。