{一}、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到一節壁板。
沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環縫。啟動電動提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調整環縫合格后組對點焊，封口完畢，進行環縫焊接。
按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環縫組對焊接。如此反復，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
{二}、大型儲罐液壓頂升裝置運行工作
1.運行前的準備工作
對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段，對各液壓管進行沖油且應排盡內部的空氣，以運行時壓力穩定。放空時，對排油應有盛裝容器。
2.試運行
試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。
（1）啟動電機。先合上泵站電源開關，再按電鈴按鈕，點動電機按鈕，觀察電機轉向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發生異常應立即按下急停按鈕，予以糾正。
（2）系統壓力調試。在正常啟動電機（泵站）后，低壓運行5～10min，然后把閥組各節流閥關閉，調節溢流閥，當壓力緩慢平穩上升額定工作壓力時，停止調節，并鎖緊螺母。此后系統壓力高于額定壓力時，將會自動打開溢流閥卸荷。
3.提升運行
（1）運行時，嚴禁超壓（超負荷）工作。運行時應安排專人操作液壓泵，專人監視提升過程，專人指揮。一旦出現故障，應立即停止運行，進行糾正。
（2）當壁板提升到位時，應關掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站，應切斷電源。
（3）放脹圈。放脹圈時，應在上、下卡頭松開狀態下，使用葫蘆下放。當完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態，但不能在提升即比提升時調低油壓，這時松開下卡頭；當千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
液壓頂升設備的安裝及操作是整個儲罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲罐，可降低勞動強度，提高勞動效率。頂升裝置可多次使用，多次施工更經濟，因此對于儲罐施工，建議采用液壓頂升裝置進行提升施工。
