儲罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個幾何尺寸是大型儲罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個方面對這三個尺寸進行控制：

1、垂直度控制

(1)圈壁板組對時，嚴格控制單板垂直度和上口水平度，直到調整至規范允許的偏差范圍。

(2)立縫組對時控制單板垂直度，環縫組對時要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點，出現超差即行調整，避免增大累計偏差。

2、圈度及直徑控制

(1)基礎圓放線時要選擇時機，盡可能在日出前完成，以避免溫度對尺寸的影響。

(2)掌控脹圈預制質量是施工質量的，其預制弧度偏差嚴格控制在3mm之內；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。

(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應在安裝完其他壁板后的自由狀態下測量，避免因其他壁板組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。

(4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進行測量，針對出現的問題制定預控措施并在下一圈壁板安裝時執行。

3、棱角度控制(1)立縫組對時應向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規范允許范圍內。

(2)環縫大坡口焊接完后應對棱角進行測量，如出現較大變形，則應根據變形情況對該部位采取防變形措施，避免造成無法調節的變形和棱角。

(二)、倒裝法施工的不足之處

1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝

由于現在各施工單位所使用的縱縫、環縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時，焊機只能處于壁板的單面進行作業，因此需要對焊機進行改裝或者采購新的焊機；改裝時，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內、外安裝一個滑道，供焊機焊接時使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動焊機架的上部會導致自動焊機重心的提高而影響回車的穩定性，焊接時也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。

2、浮頂安裝影響施工的周期

當罐底中幅板安裝完成后，為了節省施工工期，罐壁板與罐內浮頂的安裝基本上是同步進行，但浮頂的安裝進度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂的最外圈船艙才能開始安裝，而最外圈船艙施工時還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個船艙三分之一的工作量；(2)施工場地小，作業環境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時，人需鉆進船艙里面施工，在里面焊接時，通風效果不好，作業空間狹小，影響了整體的施工周期。

采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非常可行的，值得在石化行業大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節省人力、物力、財力，在施工過程中，工效高，系數高，管理方便；實施地面作業施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質量。