壁板的預制也應根據進場的鋼板規格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預制外的壁板要檢查所有相關的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強調一點就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時，都要防止出現錘擊痕跡的發生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據自己的經驗和使用的機具決定，但在施工方案中要詳細說明施工的組裝辦法和質量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準，其組裝質量直接影響其他壁板的組裝質量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業的危險性。倒裝法由于要在罐內設置立樁(導鏈)，在壁板上要設置背桿(圓弧型與罐內徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費時費工。但它的的優點是避免了高空作業，降低了作業的危險性，方便了焊接和探傷工作的進行。無論采用哪種方法施工，監理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應干凈。環焊縫組對時，施工時要求不允許強行組對，嚴格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。

二、儲罐整體頂升檢修過程

1、頂升前的準備工作

根據G1302罐現場的實際情況，確定整體頂升支撐點設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業開始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時儲罐的重量。

G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升系數1.6；p=罐體總重；T=每個千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個32噸的千斤頂進行頂升，34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長每隔3.5m設置1個焊接點之間，用于焊接頂升裝置。

2、整體頂升作業

在頂升過程需要34個液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點，間隔10米弧長設置一個點，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎上，保持儲罐頂升狀態下的支撐。

3、頂升后的檢修作業

整體頂升作業完成之后，對底板進行測量后對底板進行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。首先對中幅板進行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長焊縫焊接按中心線進行同時同速對稱施焊，減少偏心應力而產生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長的徑向焊縫進行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。大角焊縫應先焊內側環形角焊道，再焊完外側環形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。

4、儲罐降落后的施工

儲罐的降落過程參照頂升，34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時同向對稱施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。