液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是:鋼內筒的重量支撐在螺旋脹圈上，螺旋脹圈依靠布置在內筒鋼筋混凝土基礎上的若干個液壓千斤頂作上下行程運動，從而帶動鋼內筒逐節頂升，直至頂升完成全部筒節的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內筒內壁上，通過螺旋千斤頂調整螺旋脹圈直徑尺寸，當螺旋脹圈直徑變大時，螺旋脹圈對鋼內筒內壁作用一個很大的正壓力，千斤頂通過螺旋脹圈實現對鋼內筒的頂升；當螺旋脹圈直徑變小時，螺旋脹圈對鋼內筒內壁的正壓力減小以至于脫離鋼內筒內壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復循環實現頂升。

頂升過程中結構荷載的傳遞路線為:鋼內筒結構重量一螺旋脹圈~液壓千斤頂~液壓支架~內筒鋼筋混凝土基礎。

工藝流程

鋼板下料~剖口~除銹與底涂一卷板~第 一節內筒片圍板組對~第 一節內筒片縱向圍焊~第 一節內筒頂升一節內筒片圍板組對一節內筒片縱向圍焊~第 一節與節內筒間水平焊接一頂升一重復以上過程直至完成全部筒節一拆除頂升裝置一進行鋼煙道施工。

采用的液壓頂升設備及工作原理

1、液壓千斤頂及工作原理

1.1液壓千斤頂和液壓支架的組裝

sQD一150一1000型松卡式千斤頂為空心式千斤頂，千斤頂中心有1根φ70mm、45m的提升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑塊相連接。安裝時先將千斤頂的上、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的狀態。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上，也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動下，向下把提升桿鎖住。較 后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊，通過螺絲調整到同一直線上。

1.2液壓千斤頂的行程過程

液壓缸工作時，上、下卡頭均處于鎖緊狀態。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，從而帶動提升桿跟著向上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊抱緊提升桿，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，由于錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑塊，滑塊托動脹圈(脹圈與鋼內筒是焊接在一起的)，從而帶動整個鋼內筒向上提升(上、下卡頭的工作原理是:卡頭通過分六瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越壓越緊，向上則松開)。

1.3液壓千斤頂的回程過程

千斤頂液壓行程是150mm，當液壓缸行至150mm時，活塞受限停止運動，提升桿因沒有向上的力也停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿不能向下運動。液壓缸繼續下降，上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動，錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點。這樣就完成了一個工作循環，直到將鋼內筒提升到相應的高度(液壓缸裝有同步閥，能液壓缸同步上升和下降)。

2、螺旋千斤頂與脹圈

2.1螺旋千斤頂的技術性能

螺旋千斤頂型號QL20，技術參數:承載力200kN，起重高度180mm，較 低高度320mm。

2.2脹圈制作與作用

脹圈采用的槽鋼滾壓成型，與鋼內筒弧型一致。整個圓形脹圈分為兩段弧形梁，弧形梁之間對稱安裝兩臺200kN的螺旋千斤頂，螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在鋼內筒的內壁上(脹圈是提升的支點)，這樣既能減少鋼內筒的變形又能提高鋼內筒的剛度，便于下一節板的焊接與提升。

3、液壓支架的制作與提升過程

液壓支架由兩根HN450x200xl6型鋼拼裝組成，型鋼長3.5米，中間留有滑道，滑道內裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根H型鋼。液壓支架中有一根φ70mm、4.5m的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動鋼內筒的提升。