液壓提升系統安裝完成后，按下列步驟進行調試：

檢查泵站上個別閥或硬管的接頭是否有松動，檢查溢流閥的調壓彈簧處于是否放松狀態；

檢查泵站啟動柜與液壓提升裝置之間電纜線的連接是否正確；

檢查泵站與液壓提升裝置主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確；

液壓提升系統送電，檢查液壓泵主軸轉動方向是否正確；

在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥編號和提升裝置編號是否對應；檢查傳感器(行程傳感器，上、下錨具缸傳感器)。

提升檢查在錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，啟動泵站，調節的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸；檢查A腔，B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對應的油缸；檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應油缸的伸縮速度；

預加載調節的壓力(2~3MPa)，使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態。

[二]、某高層建筑液壓提升過程中的控制措施

1、控制

(1)設置同步吊點。在各臺液壓提升器的位置分別設置同步感應器，對提升過程中，液壓提升器位移的同步性進行測量。主控計算機在收到位移信號后會根據差值對整個提升的同步性進行控制。(2)均衡吊點油壓。為了上部吊點和下部吊點結構的穩定性，各個吊點的液壓頂升裝置在提升的過程中，均施加均衡油壓，每一個點通過恒定的驅動力向上進行提升。(3)對提升進行分級加載。通過計算機對各個吊點的反力值進行計算，依次提升連廊鋼結構單元，分別為20%、40%、60%、80%，在確定沒有異常情況時，繼續加載到90%、、100%。直到結構從地面離開。在進行分級加載時，每加載好一個分級，都要暫停施工，并對上吊點和下吊點結構、連廊結構的變形情況進行檢查，如果正常，就繼續進行加載。在連廊結構從地面離開后，可能有不同步的情況存在，此時要減緩提升速度，對各個點的離地情況進行密切觀察，時可以進行單點動提升，各個點的同步。(4)使用測量儀器對各個吊點距離地面的距離，對各個點的高度差進行計算，利用液壓提升系統對各個吊點的高度進行提升，連廊分區的中間分段可以保持水平狀態。(5)微調。在連廊結構下降和提升時，需要對高度進行微調，在進行微調時，先把計算機同步控制系統切換到手動模式，然后根據實際需求，調整液壓提升設備的精度。此外，也可以對單個提升器進行微調。

2、監控提升過程

在同步過程中，要隨時對提升過程進行檢查：(1)要檢查上吊點提升平臺結構的工作情況；(2)要觀察液壓提升系統的壓力變化情況；(3)要連廊鋼結構提升是具有良好的穩定性；(4)提升系統設備的同步性。(5)激光測距儀和各個提升吊點的同步性。(6)作為提升工程的主要部件，需要進行檢查，要查看導向架、錨具中的鋼絞線可以順暢穿出，主油缸和下錨具油缸、軟管、缸頭閥塊、傳感器和導線處于正常狀態。

高層建筑施工中，液壓提升技術可以充分發揮自身的技術優點，提高施工效率。在使用的過程中，要求技術人員可以掌握工程的技術要點和施工工藝。在實際的施工過程中，要根據具體的施工特點和質量要求，制定合理的施工方案，工程技術的實用性，提高工程的經濟效益。