現場實際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內部組裝漲圈，此漲圈有兩項功能：

(1)提升罐壁板的支撐平臺。

(2)通過漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來控制儲罐的直徑及橢圓度。

液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線進行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統回油管線，重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進行下一圈壁板組焊，重復上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個罐卞體施工采用地而施工，無需高空作業，性高。

二、儲罐安裝過程的關鍵點

外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關鍵內容和要點包括：外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時大門的封閉等。

1、外罐液壓頂升設備的配置

液壓頂升設備中的液壓千斤頂的數量應根據提升的質量選取，每個液壓千斤頂的提升力一般按照額定頂升質量的80%計算。

每臺儲罐配備一套液壓頂升設備，包括數臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯動，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。

2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝

脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部，在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉。

3、外罐臨時出入門的開設

外罐底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后，拆除用于臨時出入門的壁板，開設臨時出入門，用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。

4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設

內罐第1圈壁板的安裝質量是壁板整體安裝質量的基礎和。每張壁板的定位要準確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進行組對點焊，組對時用立縫卡具進行調整，嚴格執行組對質量標準，組對間隙，嚴格控制錯邊量，同時要考慮焊接變形的控制，采取適當的反變形措施。

在第1圈壁板安裝時，臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。

臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。

5、內罐大角縫的組對焊接

在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開始，然后從外側清根，再進行外側焊接。

6、內罐臨時大門的封閉

罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后，封閉內罐壁臨時大門，正式大門壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。

大型雙鋼低溫儲罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工，減少了高空作業，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內罐壁板焊接質量優良。該安裝工藝有利于現場管理，具有勞動、施工成本低、施工質量好等優點，對今后的同類工程施工具有參考意義。