一、儲罐建造施工評價
對施工單位而言，大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術力量水平，也可反映施工單位的總體協調水平。大型儲罐的制作安裝，要求施工單位要組織，合理安排人員，工機具合理布置，下料、圍板、組對等焊接前期準備工作都要非常，才能后期安裝施工的質量。
1、經濟效益分析
(1)該技術的實施，使工程質量有很大提高，工程一次交工合格，主要分部(項)優良率達到以上；(2)該施工技術程序嚴謹，施工環節緊湊；(3)機械費和勞務費降低，成本節約明顯。
2、施工依據及質量標準規范
(1)施工藍圖及設計技術文件，(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》；(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工質量驗收規范》。
二、儲罐安裝過程的關鍵點
外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關鍵內容和要點包括：外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時大門的封閉等。
1、外罐液壓頂升設備的配置
液壓頂升設備中的液壓千斤頂的數量應根據提升的質量選取，每個液壓千斤頂的提升力一般按照額定頂升質量的80%計算。
每臺儲罐配備一套液壓頂升設備，包括數臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯動，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部，在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉。
3、外罐臨時出入門的開設
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后，拆除用于臨時出入門的壁板，開設臨時出入門，用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設
內罐第1圈壁板的安裝質量是壁板整體安裝質量的基礎和。每張壁板的定位要準確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進行組對點焊，組對時用立縫卡具進行調整，嚴格執行組對質量標準，組對間隙，嚴格控制錯邊量，同時要考慮焊接變形的控制，采取適當的反變形措施。
在第1圈壁板安裝時，臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開始，然后從外側清根，再進行外側焊接。
6、內罐臨時大門的封閉
罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后，封閉內罐壁臨時大門，正式大門壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工，減少了高空作業，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內罐壁板焊接質量優良。該安裝工藝有利于現場管理，具有勞動、施工成本低、施工質量好等優點，對今后的同類工程施工具有參考意義。
