{一}、儲罐建造施工技術
立式圓筒形儲罐是現代煉化裝置中常用的一種設備。現場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業少、工期短以及風險低等優點而被廣泛應用。
伴隨著我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開及煉化行業的需求日益強烈，大型儲油罐建設進入了一個新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平，成為業內人士共同關注的一個課題。常見儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優點是投用設備少，高空作業少，節省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統的操作復雜，要求動力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優點是操作簡單，施工措施費用低；不足是受到氣候環境、水源的限制，有的高空作業量。電動葫蘆法的優點是、施工、設備簡單，造價低；缺點是這種施工方法對罐頂質量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、、危險性小，因此已經越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設備價格較貴，設備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動焊技術在儲罐建設中也了廣泛的應用，包括埋弧自動焊、橫向埋弧自動焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
但在工程應用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據工程的實際特點而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的更新發展，需要工程人員不斷的積累總結提高。
{二}、對儲罐安裝設備提出的要求
儲罐安裝設備直徑3.5米，寬度1.7米，裝機功率800kW，1074米，提升速度3.3米/秒。該儲罐安裝設備設計拉力120千牛頓，提升速度每秒5.5米，提升高度為1028米。儲罐安裝設備采用雙筒設計，可通過離合器實現自由調繩，并節約電能消耗量，起動扭矩大，提升、下放和制動過程較平穩，具有操作簡便、等特點。
礦用儲罐安裝設備由機械、液壓傳動、電氣部分等組成。采用鼠籠型主電機驅動雙向變量主油泵；主油泵和二臺內曲線低速大扭矩液壓馬達組成閉合回路、衡扭矩液壓調速系統；二臺液壓馬達分別布置在主組裝置兩側與主組聯接拖動液壓提升設備運轉。
液壓提升設備有兩臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動補油；小泵作控制用，給制動系統、操作系統、調繩系統供油。
儲罐安裝設備采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升設備起動，加速運轉。
通過操作液壓式比例先導伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設備不同的提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到位置時，提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時，儲罐安裝設備停車。當手柄反方向扳動時，液壓提升設備反方向運行。
