<一>、儲罐施工質量控制要點
儲罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個幾何尺寸是大型儲罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個方面對這三個尺寸進行控制：
1、垂直度控制
(1)圈壁板組對時，嚴格控制單板垂直度和上口水平度，直到調整至規范允許的偏差范圍。
(2)立縫組對時控制單板垂直度，環縫組對時要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點，出現超差即行調整，避免增大累計偏差。
2、圈度及直徑控制
(1)基礎圓放線時要選擇時機，盡可能在日出前完成，以避免溫度對尺寸的影響。
(2)掌控脹圈預制質量是施工質量的，其預制弧度偏差嚴格控制在3mm之內；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應在安裝完其他壁板后的自由狀態下測量，避免因其他壁板組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
(4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進行測量，針對出現的問題制定預控措施并在下一圈壁板安裝時執行。
3、棱角度控制(1)立縫組對時應向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規范允許范圍內。
(2)環縫大坡口焊接完后應對棱角進行測量，如出現較大變形，則應根據變形情況對該部位采取防變形措施，避免造成無法調節的變形和棱角。
<二>、倒裝法施工優點
1、施工作業主要在地面，避免高空作業
由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進行，縱縫與環縫的組對、焊接也是在地面上進行，這樣不但減少了高空作業的風險，還省下了腳手架的租賃，節約了成本。而正裝法的作業環境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加，高空作業的風險也在逐漸遞增，特別是在十幾米的高空中對壁板組對時，在風載荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作業時難度大、風險高、效率低。
2、采用液壓頂升設備，提高了工作效率，減少了人力勞動
液壓頂升設備及倒裝工藝是利用液壓傳動原理與建筑滑模用提升設備相結合，是新的大型儲罐液壓提升設備，形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。液壓提升設備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內頂升重物。
在施工時，在壁板上焊接一圈脹圈，在脹圈上面焊接60塊筋板，筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制，提升機具有微降功能，可準確地控制提升高度，調整焊縫間隙，提高焊了接質量和焊接速度，節省了焊接材料；并且在提升時。
3、罐體焊接質量好和
(1)無論是罐壁的縱縫還是環縫，焊接都是在地面上進行，這就使得焊接人員操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界環境的影響減少；(2)便于對施工的質量的控制，在檢查中，技術人員和質量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈，就可以發現焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷，及時讓施工單位處理，提高了施工質量；(3)在壁板焊接時，壁板上下邊都能固定，使得在焊接中減少了變形，罐體成型好。在正裝時，壁板的上邊緣不能固定，當焊機一掛上時，就會受到焊機兩側的重力不相等及在壁板上滑動時，引起壁板的變形，所以，罐整體安裝成型后，正裝法施工的罐體外觀質量遠遠比不上倒裝法施工的。第四，在罐內壁打磨方面，由于罐內安裝了焊機軌道，在打磨時，采用了自動打磨機進行打磨，不但打磨的質量好，并且節省了打磨工期，節約了人力、財力；還有，儲罐內有浮頂，浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進行密封的，罐體的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。
