一、液壓提升倒裝法工藝特點
(1)減少了高空作業，提高了施工的性；
(2)占用場地小，適于在較狹小區域施工；
(3)施工機具除脹圈外可在不同規格的儲罐中重復使用。
(4)采用液壓機構控制，操作方便；
(5)步進式提升的方法，提高了操作的可控性。防止了不均勻提升。
(6)了施工質量，主要表現在：①儲罐真圓度高。由于采用了脹圈，罐壁環縫組焊時非常容易找正；②環縫焊接變形小，平整度高。在脹圈的作用下，環縫剛度增加，了收縮變形。③儲罐主體垂直度易于。每個提升架均可單獨調節提升高度。
(7)適應性強。本法適用于5000~100000m³的固定頂及浮頂儲罐的施工。
(8)施工成本低，經濟效益好。由于采用設備技術含量高，施工質量好，降低了機械及人力成本，縮短了工期，且現場文明施工形象好。
二、大型儲罐液壓頂升裝置安裝
1.立柱組裝
（1）檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應完好。整機處于完好狀態。
（2）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
（3）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應對提升桿進行校直。在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時進行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時再將上、下卡頭復位，使其處于工作狀態。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。
2.立柱安裝
（1）確定立柱安裝位置。安裝立柱時，應避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據以在底板上畫出立柱位置。
（2）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應接觸且應垂直，用J507焊條焊牢。
（3）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。
3.脹圈安裝
脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內壁弧度，每個脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定，卡板應在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應增加一個卡板，卡板厚度應≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過程中滑塊與脹圈的相對運動的擋塊，避免產生危險。
4.液壓泵站安裝
（1）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應干燥通風、、防雨以及避免太陽直曬，應安裝防雨泵棚。
（2）泵站供壓系統，應按泵站系統圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與液壓頂升設備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
（3）泵站供電部分安裝。按電氣技術要求安裝。
