一、儲罐施工質量控制要點
儲罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個幾何尺寸是大型儲罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個方面對這三個尺寸進行控制：
1、垂直度控制
(1)圈壁板組對時，嚴格控制單板垂直度和上口水平度，直到調整至規范允許的偏差范圍。
(2)立縫組對時控制單板垂直度，環縫組對時要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點，出現超差即行調整，避免增大累計偏差。
2、圈度及直徑控制
(1)基礎圓放線時要選擇時機，盡可能在日出前完成，以避免溫度對尺寸的影響。
(2)掌控脹圈預制質量是施工質量的，其預制弧度偏差嚴格控制在3mm之內；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應在安裝完其他壁板后的自由狀態下測量，避免因其他壁板組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
(4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進行測量，針對出現的問題制定預控措施并在下一圈壁板安裝時執行。
3、棱角度控制(1)立縫組對時應向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規范允許范圍內。
(2)環縫大坡口焊接完后應對棱角進行測量，如出現較大變形，則應根據變形情況對該部位采取防變形措施，避免造成無法調節的變形和棱角。
二、儲罐槽體的現場焊接安裝
1、液壓提升設備：
槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設備數量。
2、提升系統平面布置：
提升支架應均勻布置在槽壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。控制臺置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩定性影響整個槽體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。使用時逐個進行空載試驗，檢查抽缸往復動作，提升桿步進，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運動，以及控制臺和抽管是否正常工作。
3、脹圈制作：
脹圈是倒裝法的措施，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預制8大段，用6個千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。施工到一塊壁板封閉前，要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內。
4、槽體組裝：
(1)槽體安裝前應對基礎進行復查，合格后方可安裝。
(2)槽底的接頭形式(對接接頭和搭接接頭)按照圖紙要求。對接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照圖紙要求。
(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過大。
(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴格按工程要求執行。
(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
(6)壁板的對接接頭的坡口形式和組裝間隙按照圖紙要求。
(7)壁板組裝時要/內表面齊平，錯邊量允許偏差要求嚴格按工程要求執行。
