(一)、儲罐建造施工技術
立式圓筒形儲罐是現代煉化裝置中常用的一種設備。現場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業少、工期短以及風險低等優點而被廣泛應用。
伴隨著我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開及煉化行業的需求日益強烈，大型儲油罐建設進入了一個新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平，成為業內人士共同關注的一個課題。常見儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優點是投用設備少，高空作業少，節省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統的操作復雜，要求動力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優點是操作簡單，施工措施費用低；不足是受到氣候環境、水源的限制，有的高空作業量。電動葫蘆法的優點是、施工、設備簡單，造價低；缺點是這種施工方法對罐頂質量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、、危險性小，因此已經越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設備價格較貴，設備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動焊技術在儲罐建設中也了廣泛的應用，包括埋弧自動焊、橫向埋弧自動焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
但在工程應用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據工程的實際特點而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的更新發展，需要工程人員不斷的積累總結提高。
(二)、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。
層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時，在罐內組對和安裝脹圈，調整好液壓提升設備后提升。
提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時在下層壁板外側，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環縫之間加墊板，墊板應與設計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時，可用提升機調整環縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調整，直至符合要求。
層壁板安裝組對后，進行縱縫的內側焊接和環縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結束。一層壁板的縱縫和上部環縫焊完后，將脹圈落下與底部聯結，開啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內外設擋板，調整壁板就位。
