其一、倒裝法罐壁施工要點
(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。
(2)每次提升前，要對提升裝置進行認真的檢查，檢查合格后方可開始提升。
(3)在提升過程中指揮人員要統一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時觀察罐體起升高度是否一致，時進行調整，使起升平衡。
(4)提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點焊環縫組對擋塊。
(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內分六組人員，同時從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內側上邊點焊擋塊的方法進行環縫組對并對局部對口間隙不宜處進行修理，同時對組對完成的地方攀行點焊。
(6)當環縫外側焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。
(7)底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時的進出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
其二、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。
層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時，在罐內組對和安裝脹圈，調整好液壓提升設備后提升。
提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時在下層壁板外側，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環縫之間加墊板，墊板應與設計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時，可用提升機調整環縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調整，直至符合要求。
層壁板安裝組對后，進行縱縫的內側焊接和環縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至后一層壁板的安裝提升結束。后一層壁板的縱縫和上部環縫焊完后，將脹圈落下與底部聯結，開啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內外設擋板，調整壁板就位。
