目前,在工業建設中,90米以上的高聳建筑物體如鋼煙囪越來越多,并且已有200米以上的高聳建筑物。對于90米及以上的高鴦鋼煙囪來說,采用傳統的安裝方式是非常困難的,即采用正裝法及吊車吊裝是很難完成的,因為其不僅施工場地要大,施工機械和材料用量多而集中,并需要汽車運輸、吊車吊裝,導致建設周期長;高空作業較多,參加人員多,操作擁擠,筒壁內施工自然采光不足,因此隱患多;由于為吊裝,其安裝鋼煙囪的準確到位率低,影響施工進度及安裝質量。為了傳統的建筑鋼煙囪的不足,有人在此方面提出了新的施工方法,如但其存在的不足由于采用導鏈方式提升鋼煙囪的節,其保持各導鏈所施力的相同并平衡,其平穩性難以;并每完成一次鋼煙囪節的安裝,均要由人工拆卸倒鏈再安裝到下一節上,相對來講勞動強度較大。另外,每根導鏈提升的重量有限,故需要安裝的導鏈個數較多,由此占用的空間相對較大。
液壓提升裝置支承桿的規格與直徑要與選用的千斤頂相適應,目前使用的額定起重量為30kN的滾珠式卡具千斤頂,其支承桿一般采用φ25的Q235圓鋼。支承桿應調直除銹,當I級圓鋼采用冷拉調直時,冷拉率控制在3%以內。支承桿的加工長度一般為3m~5m。其連接方法可使用絲扣連接、榫接和剖口焊接。絲扣連接操作簡單,使用 ,但機械加工量大。榫接連接亦有操作簡單和機械加工量大之特點,滑升過程中易被千斤頂的卡頭帶起。采用剖口焊接時,接口處倘略有偏斜或凸疤,要用手提砂輪機處理平整,使能通過千斤頂孔道。
液壓提升裝置油壓千斤頂的保養是用油為介質,做好油及本機具的保養工作,以免發生淤塞或漏油,影響正常使用。新的或久置的液壓千斤頂,因油缸內存有些許空氣,開始使用時,活塞桿可能出現微小的突跳現象,可將油壓千斤頂空載往復運動2-3次,以排除缸內的空氣。長期閑置的千斤頂,由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響油壓千斤頂的使用壽命,所以油壓千斤頂在不使用時,每月要將油壓千斤頂空載往復運動2-3次。
液壓提升技術中的液壓設備多采用多點集群作業,各點的同步控制是液壓提升技術的關鍵。對不同的大型構件,同步控制的精度有不同的要求。通常柔度較大的構件各點的位置誤差對構件內力的變化不太敏感,對同步精度的要求可低些。而剛度較大的析架結構對同步精度的要求較高,因為各點間的位置誤差引起桿件內力的變化會很大,使應力比難以控制,帶來隱患,故嚴格控制同步精度。液壓同步控制系統由計算機、動力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應的配套軟件組成。系統采用CAN串行通信協議組建局域網,該通信負責測量數據和控制指令的傳輸;計算機負責數據的處理和呈現并給出相應的動作指令;動力源模塊即泵站控制器,負責接收計算機給出的指令并驅動相應的泵和閥;測量反饋模塊隨時采集傳感器傳回的模擬數據并經處理后以數值方式傳輸到計算機。控制系統可以進行全自動監測和控制。同步控制系統使用的CAN總線是一種串行數據通信協議,帶有CAN控制器,可組建串行數據局域通信網絡,可完成對通信數據的成幀處理,包括位填充、數據塊編碼、循環冗余檢驗、優先級判別等多項工作,具有通信,性高和等突出優點。同步控制系統常用的傳感器有位移傳感器和角度傳感器。位移傳感器有磁致伸縮傳感器,拉線傳感器和激光傳感器等,磁致伸縮傳感器,性好,但行程受限制;拉線傳感器精度能滿足要求,拉線長度可大些,但用于上百米的行程很難抵抗風力的影響;激光傳感器行程百多米也能傳輸信號,但對氣候的影響較敏感,價格也昂貴;角度傳感器不受高度限制,但精度不高。同步控制采用閉環控制,由位移(或角度)傳感器傳回各點的位置信號,經計算機處理,實時調整各點位置。
液壓提升設備儲罐安裝設備優點:
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時平穩、同步效果好。
2、可與內圈自動焊機交叉作業。
3、兼容性好,節省客戶的工裝成本。液壓提升設備儲罐安裝設備支架總成施工方法有以下六種:液壓提升倒裝、中心柱倒裝,充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個固定墊墩(400mm高,間距3-4米),然后組裝層壁板和頂蓋板,沿罐內壁400mm處均布數臺(根據計算確定)液壓提升機,以提升機的滑動托架托住固定在罐內壁的脹圈下部,操縱液壓提升機的控制柜,集中控制各液壓機的動作.成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。