1）軋機底座安裝驗收，軋機底座安裝精度符合設計施工文件及驗收規范要求，地腳螺栓緊固達到初始緊固力70％要求，并且將入口側軌座向入口方向平行移動0.5-1.5mm，驗收合格。
2）軋機牌坊運輸道路敷設，指車間內軋機換輥基礎至軋機安裝位置的運輸道路，換輥部位用砂石料填充上敷設鋼板，軋機基礎坑部分底部采用型鋼結構支撐，上部敷設鋼板。為使操作簡單，減少制作工作量，軋機換輥基礎坑部分采用臨時回填砂石料的方法為佳，靠近軋機基礎坑部位用枕木隔離，防止承載后砂石料流淌，填鋪平實后，在其上部敷設30-40mm鋼板，寬度和長度根據軋機牌坊和換輥基礎尺寸確定。軋機基礎坑底部用型鋼敷設一個支撐平面，對于軋機沖渣溝非斜面的基礎結構設計，不需要該支撐平面。再用定尺鋼管或型鋼結構焊接成穩定的框架結構支撐，上部敷設30-40mm鋼板（ 佳是板坯）與換輥部分等高，軋機內部要按傳動側和操作側兩部分支撐，以傳動側軋機牌坊就位前的撤出。
3）支撐工序結束后，進行軋機縱橫方向的中心線的引測，根據軋機中心線，敷設50-100㎏/m運輸軌道。安裝軌距根據運輸小車的輪距確定，本運輸小車輪距1800mm，軌道與鋼板由壓板固定，設置壓板間距1200-2000mm。
4）根據軋機縱橫向中心線， 設定安裝全自動液壓頂升裝置底座，然后安裝頂升支撐座、滑移橫梁、滑移立柱、框架頂梁，安裝液壓缸、氣動缸，連接氣動、液壓系統管道，液壓缸壓力、控制傳感器等，完成后系統進行一個行程的試驗，檢查系統工況。
5）裝置裝配后，在其兩側安裝操作平臺，操作平臺采用多層可拆卸式結構，底部固定牢固，上部與頂升裝置連接固定，以安裝固定裝置防傾翻攬風繩及故障處理操作人員的 。
6）設置4根裝置防傾翻攬風繩，上部固定在頂升裝置框架頂梁上，下部固定在廠房結構柱上或采用地錨固定，每根攬風繩配置一個拉緊器或手拉葫蘆，用以調節裝置框架的垂直度和穩定。
7）軋機牌坊運輸進場要對中。液壓缸頂升使軋機牌坊與運輸汽車分離，運輸汽車離場；推進前后運輸小車，回落液壓缸使運輸小車承載軋機牌坊；再利用水平推進液壓缸步進式推進軋機牌坊，使其進入液壓頂升裝置。水平液壓缸依靠夾軌器自動鎖緊在運輸軌道上，實現作用力的傳遞。
8）提升夾具是頂升裝置提升軋機牌坊的關鍵部件，在軋機牌坊上安裝提升夾具，夾緊螺栓要對稱緊固，使夾板面與軋機緊密接觸牢固，才能軋機牌坊的提升；夾板位置設置在軋機牌坊大于高度1/2為佳，以減小提升高度和重心的平穩。
9）液壓頂升操作，軋機牌坊吊裝順序依據先傳動側牌坊后操作側牌坊，即先里后外的原則。啟動全自動液壓頂升裝置，8點同步液壓缸頂升滑移橫梁，實現滑移橫梁提升軋機牌坊。重復提升過程，運輸小車逐漸向軋機中心移動，不斷提升至軋機傳動側牌坊豎起，將鋪設在牌坊安裝位置的裝置支撐，液壓頂升裝置再反向操作使傳動側牌坊回落就位。
10）操作側牌坊吊裝前，利用計算機模擬作圖技術，確定軋機操作側牌坊的吊點位置，計算出頂升操作側牌坊移動和回轉過程與已安裝就位的傳動側牌坊相碰臨界點的 小 距離100mm，從而確定頂升框架中心偏移操作側牌坊安裝中心L。L尺寸要依據軋機牌坊外型尺寸、兩個牌坊的中心尺寸和安裝標高來確定。
11）利用滾動摩擦學原理，在頂升裝置底座與支撐面之間、每個滑移立柱部位加墊一組￠20mm圓鋼為移動滾杠，利用水平推進液壓缸推動頂升框架整體移動至軋機操作側牌坊的吊點位置，然后按照上述6）-8）步驟操作進行操作側牌坊的頂升操作。
12）液壓頂升控制單元根據預先設定的壓力和位移參數，通過顯示屏顯示頂升全過程的各頂升液壓缸點位的壓力、位移變化數據。液壓缸同步控制位移誤差在±1.0mm內，當同步位移誤差 值超過2mm，控制系統發出報警；通過壓力傳感器顯示壓力偏差，實時監控承載力大的液壓缸部位，可通過單點或多點單獨驅動實現偏載糾正。
