(一)、液壓同步提升技術風險特征
重型構件同步液壓頂升施工除了具有常規的現場施工常見的風險，如現場管理、作業人員、材料設備、臨時用電、高空作業等風險外，其風險還具有其性。具有以下重要特點：
(1)技術不成熟，系統風險巨大。目前國內僅上海市出臺了《重型結構(設備)整體提升技術規程))(DG/TJ08-2056-2009)，仍限于較粗線條和概念性要求，難以指導具體工程實踐。由于行業沒有可執行的作業標準或規范，各操作單位基木依據操作工人作業經驗，實施過程極不規范。加之管理的缺失，管理者實質上是將工程全權交付了所謂的分包隊伍。
(2)系統復雜。液壓同步提升技術由承重系統(柔性鋼絞線或鋼性立柱)、液壓提升器、傳感檢測系統、計算機控制系統及液壓動力系統等組成，設備在計算機實時控制下，完成同步升降，負載均衡，姿態校正，應力控制，操作閉鎖，參數呈現及故障警報等多種功能，是集機、電、液、傳感器、計算機和控制論于一體的現代化大型設備，其中任何一個任何系統或構件出現問題將產生連鎖反應。
(3)風險發生后果嚴重。由于被提升構件或結構重量巨大，提升過程一旦有任何意外，其后果和損失將無法估量、即使一個處于輔助位置的支撐構件失效都有可能帶來整個承重系統失穩，提升系統失穩意味著提升施工的失敗、被提升構件的破壞以及相鄰構件、結構的影響和損失。
(二)、大型設備液壓提升過程的應急措施
(1)突然停電故障
各泵源控制閥自動關閉，液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，各上下錨及錨處于自鎖狀態；停電后恢復供電，系統將自動處于停止狀態。
(2)液壓油管突然爆裂故障
液壓提升裝置液壓鎖自動鎖緊，液壓提升器不致下沉，各上下錨及錨處于自鎖狀態；換爆裂油管。
(3)液壓提升器故障
在短時檢修無效情況下，人工鎖緊液壓提升器錨，縮缸將提升載荷轉移到錨上，經確認后松開液壓提升器上下錨，換液壓頂升設備本體。
(4)鋼絞線斷絲故障
卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。
(5)液壓泵源故障
通常的漏油故障能夠及時解決。只有在短時檢修無效情況下，換整臺泵源。
(6)傳感器故障
在短時檢修無效情況下，換傳感器。
(7)控制系統故障
應準確判斷故障點，在短時檢修無效情況下，換系統零件、部件乃至整套系統。
(8)其它故障
在液壓提升過程中，任何監測人員發現有異常情況都可隨時叫停；但提升的重新啟動則由現場總指揮下達指令，其他任何人不得擅自重新啟動提升作業。
