罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到一節壁板。

沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。

進行上數圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環縫。啟動電動提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調整環縫合格后組對點焊，封口完畢，進行環縫焊接。

按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環縫組對焊接。如此反復，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。

罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。

吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。

相鄰壁板的水平度在下料時控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。

罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。

二、倒裝法施工優點

1、施工作業主要在地面，避免高空作業

由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進行，縱縫與環縫的組對、焊接也是在地面上進行，這樣不但減少了高空作業的風險，還省下了腳手架的租賃，節約了成本。而正裝法的作業環境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加，高空作業的風險也在逐漸遞增，特別是在十幾米的高空中對壁板組對時，在風載荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作業時難度大、風險高、效率低。

2、采用液壓頂升設備，提高了工作效率，減少了人力勞動

液壓頂升設備及倒裝工藝是利用液壓傳動原理與建筑滑模用提升設備相結合，是新的大型儲罐液壓提升設備，形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。液壓提升設備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內頂升重物。

在施工時，在壁板上焊接一圈脹圈，在脹圈上面焊接60塊筋板，筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制，提升機具有微降功能，可準確地控制提升高度，調整焊縫間隙，提高焊了接質量和焊接速度，節省了焊接材料；并且在提升時。

3、罐體焊接質量好和

(1)無論是罐壁的縱縫還是環縫，焊接都是在地面上進行，這就使得焊接人員操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界環境的影響減少；(2)便于對施工的質量的控制，在檢查中，技術人員和質量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈，就可以發現焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷，及時讓施工單位處理，提高了施工質量；(3)在壁板焊接時，壁板上下邊都能固定，使得在焊接中減少了變形，罐體成型好。在正裝時，壁板的上邊緣不能固定，當焊機一掛上時，就會受到焊機兩側的重力不相等及在壁板上滑動時，引起壁板的變形，所以，罐整體安裝成型后，正裝法施工的罐體外觀質量遠遠比不上倒裝法施工的。第四，在罐內壁打磨方面，由于罐內安裝了焊機軌道，在打磨時，采用了自動打磨機進行打磨，不但打磨的質量好，并且節省了打磨工期，節約了人力、財力；還有，儲罐內有浮頂，浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進行密封的，罐體的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。