{一}、倒裝法液壓提升原理
隨著世界工業水平的發展和規模化經營的需求，各類儲罐的儲備能力的要求越來越高，金屬儲罐向著大型化發展的趨勢也越加明顯，液壓提升倒裝法以其提升平穩、的施工特點逐漸受到了各施工單位的認可。
將液壓提升裝置(成套設備)均布于儲罐內壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層(層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤項和提升架、提升桿組成的提升裝置(液壓提升機)。
通過液壓控制系統，使液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升，當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度(空出下一層板的高度)。
當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下壁脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到一層壁板組焊完成，從而達到倒裝法施一工工藝要求。
{二}、儲罐安裝過程的關鍵點
外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關鍵內容和要點包括：外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時出入門的開設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時大門的封閉等。
1、外罐液壓頂升設備的配置
液壓頂升設備中的液壓千斤頂的數量應根據提升的質量選取，每個液壓千斤頂的提升力一般按照額定頂升質量的80%計算。
每臺儲罐配備一套液壓頂升設備，包括數臺油站(既可連在一起由一個控制箱控制聯動，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部，在犯t千斤頂處和每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉。
3、外罐臨時出入門的開設
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后，拆除用于臨時出入門的壁板，開設臨時出入門，用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時大門的開設
內罐第1圈壁板的安裝質量是壁板整體安裝質量的基礎和。每張壁板的定位要準確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進行組對點焊，組對時用立縫卡具進行調整，嚴格執行組對質量標準，組對間隙，嚴格控制錯邊量，同時要考慮焊接變形的控制，采取適當的反變形措施。
在第1圈壁板安裝時，臨時大門處要安裝臨時壁板(臨時壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時大門處的臨時壁板在第1圈及第2圈壁板間的環焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開始焊接前，在圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開始，然后從外側清根，再進行外側焊接。
6、內罐臨時大門的封閉
罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后，封閉內罐壁臨時大門，正式大門壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工，減少了高空作業，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內罐壁板焊接質量優良。該安裝工藝有利于現場管理，具有勞動、施工成本低、施工質量好等優點，對今后的同類工程施工具有參考意義。
