壁板的預制也應根據進場的鋼板規格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預制外的壁板要檢查所有相關的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強調一點就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時，都要防止出現錘擊痕跡的發生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據自己的經驗和使用的機具決定，但在施工方案中要詳細說明施工的組裝辦法和質量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準，其組裝質量直接影響其他壁板的組裝質量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業的危險性。倒裝法由于要在罐內設置立樁(導鏈)，在壁板上要設置背桿(圓弧型與罐內徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費時費工。但它的的優點是避免了高空作業，降低了作業的危險性，方便了焊接和探傷工作的進行。無論采用哪種方法施工，監理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應干凈。環焊縫組對時，施工時要求不允許強行組對，嚴格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。

{二}、倒裝法施工的不足之處

1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝

由于現在各施工單位所使用的縱縫、環縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時，焊機只能處于壁板的單面進行作業，因此需要對焊機進行改裝或者采購新的焊機；改裝時，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內、外安裝一個滑道，供焊機焊接時使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動焊機架的上部會導致自動焊機重心的提高而影響回車的穩定性，焊接時也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。

2、浮頂安裝影響施工的周期

當罐底中幅板安裝完成后，為了節省施工工期，罐壁板與罐內浮頂的安裝基本上是同步進行，但浮頂的安裝進度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂的最外圈船艙才能開始安裝，而最外圈船艙施工時還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個船艙三分之一的工作量；(2)施工場地小，作業環境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時，人需鉆進船艙里面施工，在里面焊接時，通風效果不好，作業空間狹小，影響了整體的施工周期。

采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非常可行的，值得在石化行業大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節省人力、物力、財力，在施工過程中，工效高，系數高，管理方便；實施地面作業施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質量。