<一>、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到一節壁板。
沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環縫。啟動電動提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調整環縫合格后組對點焊，封口完畢，進行環縫焊接。
按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環縫組對焊接。如此反復，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時控制，整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
<二>、一萬立方米儲罐液壓提升安裝
1.提升系統數量的選用
液壓提升系統數量的選用原則：
(1)液壓提升設備的提升總載荷大于提升載荷即罐體和罐頂總重減去底圈壁板的重量；
(2)提升系統的間距不宜過大，罐壁受力均勻，避免壁板幾何尺寸變形過大，通常兩個相鄰的提升系統的間距以4m~5m為宜。
在具體選用時，兩者間取大值。即：提升系統個數=提升總重/單臺提升系統額定載荷提升系統個數=罐體周長/（4m或5m）兩者取大值。
2.提升系統的安裝
提升滑動托架直接作用于背杠的底部，提升架槽鋼的外表面距離罐壁約140mm，因此提升系統整體穩定性好。在安裝提升系統時，根據提升系統的數量沿罐壁等分，在等分點處把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角鋼做斜撐即完成安裝。
3.罐體的提升
(1)壓緊提升系統上、下卡塊彈簧，使卡塊處于工作狀態。安裝好背杠，連接好油路管線，即完成提升準備工作。
(2)提升
液壓站工作提供動力液壓油，自液壓千斤頂下油嘴進入缸體，液壓千斤頂頂升帶動上卡頭、提升桿、滑動托架，從而提升背杠，實現罐體提升；當液壓千斤頂完成一個步進行程（100mm），電磁閥換向，液壓油自液壓千斤頂上油嘴進入液壓缸，液壓千斤頂回落復位，液壓千斤頂完成一個步進循環過程，進入下一頂升過程。如此往復循環，直至罐體提升到位。
提升到位后，如果需要對罐體個別部位進行微量調整，可以通過開閉相應部位提升系統的控制閥，調整部分提升系統的提升高度，實現罐體的微量調整。
(3)復位
當罐體下圈組對焊接完成后，將上下卡頭的卡塊彈簧松開，卡塊不再作用于提升桿，提升桿及提升托架自動復位至初始狀態。再將上下卡頭的卡塊彈簧擰緊，進入下一提升狀態。如此反復，直至罐體安裝工作全部結束。
