[一]、儲罐建造倒裝法施工
隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高，能源消耗急劇增長，石油和成品油的需求劇增。目前我國已變成石油大國，石油已成為重要的戰略物資，它直接關系到我國的經濟發展、社會穩定和，增加原油儲備迫在眉睫，因此，我國大型儲罐的施工建設也進入了一個新的高速發展期。
儲罐有很多種類，按其形狀可分為立式、臥式和球形儲罐；按容積分為大型和小型儲罐。大型儲罐是指公稱容積為100~30000m³平底、固定頂儲罐和公稱容積為10000m³以上浮頂儲罐；小型儲罐大多是公稱容積小于100m³的儲罐，一般為臥式的小型容器。在各類大型儲罐中，絕大多數是建在地上的，用于儲運原油、成品油、液態化工產品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲罐。立式圓筒形鋼制儲罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構成，按罐頂的結構可分為：無力矩頂儲罐、拱頂儲罐、錐頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐等，其中以拱頂儲罐(包括內浮頂拱頂儲罐)和浮頂儲罐應用廣泛，技術成熟。在以上的設備分類中，10000m³及其以下的儲罐在施工過程中普遍使用倒裝法施工，在10000m³以上的儲罐中一般使用是正裝法施工，使用倒裝法的施工的是相當少見的。
[二]、倒裝法施工優點
1、施工作業主要在地面，避免高空作業
由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進行，縱縫與環縫的組對、焊接也是在地面上進行，這樣不但減少了高空作業的風險，還省下了腳手架的租賃，節約了成本。而正裝法的作業環境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加，高空作業的風險也在逐漸遞增，特別是在十幾米的高空中對壁板組對時，在風載荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作業時難度大、風險高、效率低。
2、采用液壓頂升設備，提高了工作效率，減少了人力勞動
液壓頂升設備及倒裝工藝是利用液壓傳動原理與建筑滑模用提升設備相結合，是新的大型儲罐液壓提升設備，形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。液壓提升設備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內頂升重物。
在施工時，在壁板上焊接一圈脹圈，在脹圈上面焊接60塊筋板，筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制，提升機具有微降功能，可準確地控制提升高度，調整焊縫間隙，提高焊了接質量和焊接速度，節省了焊接材料；并且在提升時。
3、罐體焊接質量好和
(1)無論是罐壁的縱縫還是環縫，焊接都是在地面上進行，這就使得焊接人員操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界環境的影響減少；(2)便于對施工的質量的控制，在檢查中，技術人員和質量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈，就可以發現焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷，及時讓施工單位處理，提高了施工質量；(3)在壁板焊接時，壁板上下邊都能固定，使得在焊接中減少了變形，罐體成型好。在正裝時，壁板的上邊緣不能固定，當焊機一掛上時，就會受到焊機兩側的重力不相等及在壁板上滑動時，引起壁板的變形，所以，罐整體安裝成型后，正裝法施工的罐體外觀質量遠遠比不上倒裝法施工的。第四，在罐內壁打磨方面，由于罐內安裝了焊機軌道，在打磨時，采用了自動打磨機進行打磨，不但打磨的質量好，并且節省了打磨工期，節約了人力、財力；還有，儲罐內有浮頂，浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進行密封的，罐體的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。
