一、液壓提升架的平面布置
(1)提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面(如果儲罐直徑太大，可在條件允許的情況下，將之放在罐內)，由高壓膠管聯接各千斤頂油缸的進、回油嘴。每個提升架的穩定性影響整個罐體提升的穩定，平穩垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。
(2)帶拱頂的儲罐，提升架的就位可以在層壁板和拱頂完成后進行。
(3)液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態，行全過程試驗2^-3次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統有無泄漏等異常現象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查液壓頂的往復運動、提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否。發現不正常應作調整。正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。
二、大型儲罐液壓頂升裝置運行工作
1.運行前的準備工作
對所使用的液壓管、液壓泵進行清洗。在試運行階段，對各液壓管進行沖油且應排盡內部的空氣，以運行時壓力穩定。放空時，對排油應有盛裝容器。
2.試運行
試運行是整個頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。
（1）啟動電機。先合上泵站電源開關，再按電鈴按鈕，點動電機按鈕，觀察電機轉向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發生異常應立即按下急停按鈕，予以糾正。
（2）系統壓力調試。在正常啟動電機（泵站）后，低壓運行5～10min，然后把閥組各節流閥關閉，調節溢流閥，當壓力緩慢平穩上升額定工作壓力時，停止調節，并鎖緊螺母。此后系統壓力高于額定壓力時，將會自動打開溢流閥卸荷。
3.提升運行
（1）運行時，嚴禁超壓（超負荷）工作。運行時應安排專人操作液壓泵，專人監視提升過程，專人指揮。一旦出現故障，應立即停止運行，進行糾正。
（2）當壁板提升到位時，應關掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站，應切斷電源。
（3）放脹圈。放脹圈時，應在上、下卡頭松開狀態下，使用葫蘆下放。當完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態，但不能在提升即比提升時調低油壓，這時松開下卡頭；當千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
液壓頂升設備的安裝及操作是整個儲罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲罐，可降低勞動強度，提高勞動效率。頂升裝置可多次使用，多次施工更經濟，因此對于儲罐施工，建議采用液壓頂升裝置進行提升施工。
