其一、倒裝法罐壁施工要點
(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。
(2)每次提升前，要對提升裝置進行認真的檢查，檢查合格后方可開始提升。
(3)在提升過程中指揮人員要統一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時觀察罐體起升高度是否一致，時進行調整，使起升平衡。
(4)提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點焊環縫組對擋塊。
(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內分六組人員，同時從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內側上邊點焊擋塊的方法進行環縫組對并對局部對口間隙不宜處進行修理，同時對組對完成的地方攀行點焊。
(6)當環縫外側焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。
(7)底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時的進出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
其二、儲罐槽體的現場焊接安裝
1、液壓提升設備：
槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設備數量。
2、提升系統平面布置：
提升支架應均勻布置在槽壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。控制臺置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩定性影響整個槽體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。使用時逐個進行空載試驗，檢查抽缸往復動作，提升桿步進，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運動，以及控制臺和抽管是否正常工作。
3、脹圈制作：
脹圈是倒裝法不可少的措施，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預制8大段，用6個千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位較好在提升架的位置。施工到然后一塊壁板封閉前，要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內。
4、槽體組裝：
(1)槽體安裝前應對基礎進行復查，合格后方可安裝。
(2)槽底的接頭形式(對接接頭和搭接接頭)按照圖紙要求。對接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照圖紙要求。
(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過大。
(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴格按工程要求執行。
(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
(6)壁板的對接接頭的坡口形式和組裝間隙按照圖紙要求。
(7)壁板組裝時要/內表面齊平，錯邊量允許偏差要求嚴格按工程要求執行。
