【一】、液壓頂升裝置倒裝法
現場實際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內部組裝漲圈，此漲圈有兩項功能：
(1)提升罐壁板的支撐平臺。
(2)通過漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來控制儲罐的直徑及橢圓度。
液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線進行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統回油管線，重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進行下一圈壁板組焊，重復上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個罐卞體施工采用地而施工，無需高空作業，性高。
【二】、儲罐槽體的現場焊接安裝
1、液壓提升設備：
槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設備數量。
2、提升系統平面布置：
提升支架應均勻布置在槽壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。控制臺置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩定性影響整個槽體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。使用時逐個進行空載試驗，檢查抽缸往復動作，提升桿步進，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運動，以及控制臺和抽管是否正常工作。
3、脹圈制作：
脹圈是倒裝法不可少的措施，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預制8大段，用6個千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位較好在提升架的位置。施工到然后一塊壁板封閉前，要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內。
4、槽體組裝：
(1)槽體安裝前應對基礎進行復查，合格后方可安裝。
(2)槽底的接頭形式(對接接頭和搭接接頭)按照圖紙要求。對接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照圖紙要求。
(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過大。
(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴格按工程要求執行。
(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
(6)壁板的對接接頭的坡口形式和組裝間隙按照圖紙要求。
(7)壁板組裝時要/內表面齊平，錯邊量允許偏差要求嚴格按工程要求執行。
