{一}、儲罐建造施工評價
對施工單位而言，大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術力量水平，也可反映施工單位的總體協調水平。大型儲罐的制作安裝，要求施工單位要組織，合理安排人員，工機具合理布置，下料、圍板、組對等焊接前期準備工作都要非常準確，才能后期安裝施工的質量。
1、經濟效益分析
(1)該技術的實施，使工程質量有很大提高，工程一次交工合格，主要分部(項)優良率達到以上；(2)該施工技術程序嚴謹，施工環節緊湊；(3)機械費和勞務費降低，成本節約明顯。
2、施工依據及質量標準規范
(1)施工藍圖及設計技術文件，(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》；(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工質量驗收規范》。
{二}、儲罐整體頂升檢修過程
1、頂升前的準備工作
根據G1302罐現場的實際情況，確定整體頂升支撐點設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業開始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時儲罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升系數1.6；p=罐體總重；T=每個千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個32噸的千斤頂進行頂升，34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長每隔3.5m設置1個焊接點之間，用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業
在頂升過程需要34個液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點，間隔10米弧長設置一個點，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎上，保持儲罐頂升狀態下的支撐。
3、頂升后的檢修作業
整體頂升作業完成之后，對底板進行測量后對底板進行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。先對中幅板進行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長焊縫焊接按中心線進行同時同速對稱施焊，減少偏心應力而產生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長的徑向焊縫進行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。然后大角焊縫應先焊內側環形角焊道，再焊完外側環形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
4、儲罐降落后的施工
儲罐的降落過程參照頂升，34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時同向對稱施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
