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[一]、儲罐建造倒裝法施工
隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高，能源消耗急劇增長，石油和成品油的需求劇增。目前我國已變成石油大國，石油已成為重要的戰略物資，它直接關系到我國的經濟發展、社會穩定和，增加原油儲備迫在眉睫，因此，我國大型儲罐的施工建設也進入了一個新的高速發展期。
儲罐有很多種類，按其形狀可分為立式、臥式和球形儲罐；按容積分為大型和小型儲罐。大型儲罐是指公稱容積為100~30000m³平底、固定頂儲罐和公稱容積為10000m³以上浮頂儲罐；小型儲罐大多是公稱容積小于100m³的儲罐，一般為臥式的小型容器。在各類大型儲罐中，絕大多數是建在地上的，用于儲運原油、成品油、液態化工產品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲罐。立式圓筒形鋼制儲罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構成，按罐頂的結構可分為：無力矩頂儲罐、拱頂儲罐、錐頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐等，其中以拱頂儲罐(包括內浮頂拱頂儲罐)和浮頂儲罐應用廣泛，技術成熟。在以上的設備分類中，10000m³及其以下的儲罐在施工過程中普遍使用倒裝法施工，在10000m³以上的儲罐中一般使用是正裝法施工，使用倒裝法的施工的是相當少見的。
[二]、倒裝法施工的不足之處
1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝
由于現在各施工單位所使用的縱縫、環縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時，焊機只能處于壁板的單面進行作業，因此需要對焊機進行改裝或者采購新的焊機；改裝時，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內、外安裝一個滑道，供焊機焊接時使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動焊機架的上部會導致自動焊機重心的提高而影響回車的穩定性，焊接時也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
2、浮頂安裝影響施工的周期
當罐底中幅板安裝完成后，為了節省施工工期，罐壁板與罐內浮頂的安裝基本上是同步進行，但浮頂的安裝進度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂的最外圈船艙才能開始安裝，而最外圈船艙施工時還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個船艙三分之一的工作量；(2)施工場地小，作業環境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時，人需鉆進船艙里面施工，在里面焊接時，通風效果不好，作業空間狹小，影響了整體的施工周期。
采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非常可行的，值得在石化行業大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節省人力、物力、財力，在施工過程中，工效高，系數高，管理方便；實施地面作業施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質量。
