大型儲罐倒裝法施工相比于傳統工藝正裝法施工，施工作業面從空中改為地面，性好，施工工效高，質量易于控制，是 眾多施工單位嘗試的目標。但液壓提升設備對大型儲罐倒裝法施工的提升、提升過程的抗風載荷等問題又無力解決，因此還沒有施工單位組織實施。

　　液壓提升2002年，新疆石油建設有限公司開始研究50000m³外浮頂儲罐倒裝法施工工藝。經過長期的研究，總結提出了液壓提升穩定分析、同步分析、控制分析、系統分析四項儲罐液壓提升理論，并據此設計出儲罐倒裝法施工的液壓提升系統；并針對儲罐液壓提升設計了落保險裝置；分析儲罐提升過程中的風載荷；對儲罐倒裝法施工關鍵工序逐項的分析計算。2005年，新疆石油建設有限公司在中哈管道工程阿拉山口首站50000m³雙浮盤儲罐施工中采用倒裝法施工；2006年，在獨山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯項目100000m³儲罐采用倒裝法施工，經過查新，該項施工為首例100000m³儲罐倒裝法施工。

　　新疆石油建設有限公司100000m³儲罐倒裝法施工成功后，有多家儲罐施工單位效仿，因對大型儲罐倒裝法施工的關鍵技術掌握不到位，致使倒裝法施工的優越不能發揮出來，有的在提升過程中還發生了事故。事實上，在做大型儲罐倒裝法施工方案時，要求方案中的每一步都要考慮 到位，相對質量的概念，稱其為技術。大型儲罐倒裝法既不是 只將以前的小罐倒裝做大了一些這么簡單，也并不多危險(在第 一次50000m³儲罐倒裝法施工時，遇到了很大的阻力)。在此介紹儲罐倒裝法施工液壓提升原理，以供參考。

　　1、提升穩定分析

　　理論上各個液壓缸在罐內均布，提升力相等，但由于罐體部分結構的不對稱，在提升時各個液壓缸的負載是 不同的。提升時，如果某處(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐體的重心就會向此處偏移，此段距離內的液壓缸的負載增加，這是 不穩定平衡的受力條件。因此，要求儲罐提升液壓系統較少要有三個流量相同的液壓泵站，每個泵站配置相同的液壓缸：2005年前，單個泵站的儲罐倒裝施工液壓提升設備比較流行，用這種液壓設備提升罐體時，總是 不斷調整液壓缸。這就是 一種不穩定平衡系統，因此，這種結構是 不合理的。

　　2、提升同步分析

　　液壓頂升提升過程中，負載增加，提升速度會變慢，負載進一步增加，這就要求液壓提升系統有抵抗這種不穩定平衡的能力，也就是 要求液壓缸在(范圍內)受力不均勻的情況下，能夠保持基本一致的提升速度。直流電機的轉矩(負載)和轉速(流量)成線性關系，而交流電機的轉速(流量)隨轉矩(負載)的變化較小，也就是 有較為恒定的轉速(流量)。因此，儲罐液壓提升設備泵站的電機須選用交流電機。

　　3、提升控制分析

　　在儲罐倒裝法施工中，要求液壓缸在提升和下降時既能集中控制，又能單獨控制每個液壓缸，要求兩種控制的轉換方便、簡單。

　　4、系統分析

　　液壓提升裝置系統分析理論是 儲罐倒裝法施工液壓提升的。很多人在考慮 液壓提升時，都認為罐體提升過程是 較危險的，實際分析時下降過程才是 較危險的。罐體的提升液壓缸通過鋼絲繩傳力給脹圈，鋼絲繩只能傳遞拉力，不能夠傳遞壓力。如果提升時，有一、兩個液壓缸不工作，由于選用的液壓缸的提升力有較大余量，系統能夠基本正常工作；下降時，如果有一、兩個液壓缸不工作，其他液壓缸都下降，數倍的負載集中在這個不下降的液壓缸上，系統就會出現危險。現在，儲罐倒裝法施工采用的是 先提升后圍板的施工順序，罐體整體下降操作時具有較大的危險性。因此，要求液壓缸在上升和下降操作時，液壓系統具有超壓溢流的功能，稱其為“軟性能”。

　　帶液壓鎖的儲罐液壓提升設備，有時會出現鋼絲繩斷裂的事故，曾今有一次在下降過程中，連續斷了七根鋼絲繩，原因就是 下降操作時，液壓鎖打開有先后，荷載分配不均勻，鋼絲繩斷裂后載荷再次變化而引起連鎖反應。松卡式液壓設備也是 同樣的原理，在下降操作時都會出現載荷分配的極端不均衡。所有這些額外的負載是 通過系統的余量來承擔的，一旦超出較大載荷，就會有事故發生。