隨著世界石油工業的增長和對能源需求的不斷增加，原油和成品油的儲備受到了各國的普遍關注，對各類油庫儲備能力的要求也越來越高。金屬儲罐向著大型化發展的趨勢也越加明顯，液壓提升倒裝法以其提升平穩、的施工特點逐漸受到了施工單位的認可，如我公司在北京石油分公司某油庫改擴建工程的3個20000m3儲罐施工中使用此項技術，取得了良好的使用效果，、、地完成了此項工程。

將液壓提升裝置(成套設備)均布于儲罐內壁圓周上，先提升罐頂及罐體的上層!第 一層)壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置!液壓提升機)，通過液壓控制系統，使液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體(包括罐頂)向上提升，當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度!空出下一層板的高度)。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下隆到下一層壁板下壁脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到一層壁板組焊完成，從而達到倒裝法施工工藝要求。

提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面，由高壓膠管聯接各千斤頂油缸的進、回油嘴。每個提升架的穩定性影響整個罐體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固，時可增加一根聯到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯接。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。

液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態，行全過程試驗2~3次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統有無泄漏等異常現象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查千斤頂的往復運動、提升桿的步進動作及斷卡頭的卡緊性能是否。發現不正常應作調整。正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。當拱頂罐的層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進行了。

倒裝法施工首先安裝頂層(第 一層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。

第 一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同第 一層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時，在罐內組對和安裝脹圈，調整好提升設備后提升。

提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位。次提升同第 一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至第 一層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10一20mm，同時在下層壁板外側，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環縫之間加墊板，墊板應與設計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時，可用提升機調整環縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調整，直至符合要求。

層壁板安裝組對后，進行縱縫的內側焊接和環縫焊接，按設計要求對壁板的月~何尺寸和焊縫質量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結束。一層壁板的縱縫和上部環縫焊完后，將脹圈落下與底部聯結，開啟提升機，使罐體升高50一100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內外設擋板，調整壁板就位。

施工時注意事項

(1)提升作業應在其周圍沒有交叉作業的時間和環境進行；(2)四級風( 5.5一7.9m/s）引以上及中雨、雪等惡劣天氣不得進行提升作業；夜間沒有足夠照明設施時不得進行提升作業；(3)提升施工中各崗位人員堅守崗位，在施工過程中聽從指揮、步調一致；(4)每次提升之前都應有專人對提升設備作一次檢查并做好記錄。