液壓頂升裝置是 利用液壓傳動系統將重物提升就位的方法。液壓傳動系統主要包括：液壓泵站、穿心式液壓提升器(以下簡稱提升器)和鋼絞線。其中，液壓泵站是 動力設備，提升器是 執行設備，鋼絞線是 柔性索具。

　　1、提升器

　　液壓頂升機械提升器是 液壓提升的關鍵設備，它由上錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環和上錨缸)、下錨具(包括緊錨彈簧、夾片、錨環和下錨缸)、地錨和主液壓缸四大部分組成。其工作過程為：提升重物上升時，上錨具夾緊鋼絞線，然后主液壓缸伸缸，帶動上錨具和鋼絞線向上運動，重物隨之上升。主液壓缸伸缸到位后，下錨具夾緊鋼絞線，主液壓缸縮缸，將上錨具上的負載轉移到下錨具上，松開上錨具繼續縮主缸，直至主液壓缸縮缸到位，緊上錨，至此將重物提升了一個液壓缸行程的高度，提升器連續不斷重復以上步驟就可將重物提升到位。逆向重復上升時的步驟，便可實現重物的下降作業。

　　液壓提升設備可以因地制宜，根據提升重物的重量和面積不同，提升器內的鋼絞線可以有一根到幾十根不等，提升器的提升重量也從十幾噸到上千噸不等，提升位置可以有單點到幾十個提升點不等。這樣，一方面設備的；另一方面液壓設備的擴展組合能力使液壓提升不受重物的重量、高度、跨度和面積的限制。

　　提升器上、下錨具具有逆向運動自鎖性，上、下錨具能夠鎖緊鋼絞線，提升過程。同時，構件可在提升過程中的任意位置能長期鎖定，可達數月之久。

　　提升設備體積小、重量輕、承載能力大，適宜于在狹小空間或室內進行大噸位構件提升。

　　提升設備自動化程度高，操作方便靈活，能夠自行連續(不間斷)工作。液壓同步提升施工技術采用行程及位移傳感監測和計算機控制，通過數據反饋和控制指令傳遞，可全自動實現同步動作、負載均衡、姿態矯正、應力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。

　　2、液壓泵站

　　一臺液壓提升包括主液壓缸、上錨缸和下錨缸三個油缸，主液壓缸用來提升重物，國內額定壓力一般是 25MPa；上、下錨缸用來夾緊和松開鋼絞線，額定壓力一般是 8MPa。液壓泵站的流量根據泵站配置設備的數量和提升速度來確定，一般一臺泵站可配置數臺提升器，提升速度在3一20m/h之間。

　　一種是 使用電液比例閥的液壓系統圖，另一種是 采用變頻器的變頻調速液壓系統圖。常用電液比例閥有電液比例調速閥、電液比例方向閥和電液比例流量閥。電液比例調速閥或電液比例方向閥通過控制流量調整各提升點的速度，及時調整位置誤差，這種控制方法，適應性強，能耗損失較大；采用恒壓變量泵加電液比例流量閥成本較高，但，能耗少，系統發熱少；采用變頻器控制電機轉速，從而改變液壓泵輸出流量達到同步控制目的，這種控制方法精度相對較低，適用于控制速度較低的場合，通常一臺變頻器控制一臺泵和一個點，所以泵站結構較大。