一、液壓頂升裝置倒裝法
現場實際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內部組裝漲圈，此漲圈有兩項功能：
(1)提升罐壁板的支撐平臺。
(2)通過漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來控制儲罐的直徑及橢圓度。
液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線進行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統回油管線，重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進行下一圈壁板組焊，重復上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個罐卞體施工采用地而施工，無需高空作業，性高。
二、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發現儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現大量穿孔的現象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體換底板的施工方案，儲罐長周期的運行。
G1302罐日常儲存介質為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發現罐底板出現大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現35處穿孔的現象。
1、局部修補與整體換
(1)根據現場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能清理隱患，而且施工質量無法。
(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產生局部密閉空間，存在發生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體換，在后續的使用過程中，使用年限無法。
因罐底板腐蝕面積較大，換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質量來考慮，整體換相比較于局部修補加與實用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內同類型的儲罐檢修施工作業中，大型儲罐多數采用局部頂升的作業方式來進行換底板，需要進行復雜的應力計算來儲罐的頂升，在G1302罐的檢修作業中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優點：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設備多點支撐，了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側的受力將急劇增大，容易導致罐基礎環墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結構原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態，會對儲罐造成不可的應力變形，影響儲罐日后的使用。
