液壓提升裝置的結構：當要求單臺壓機完成加工或者有多步拉延工序時，可用液壓機。液壓機還適用于深拉伸/或反拉伸的單線生產，由于有壓力行程限制，使之適合于精整成型加工。液壓提升裝置可以 的控制滑塊速度，所以在拉，允許金屬材料流動而不會撕裂，因此深拉延都使用液壓機。液壓機適用于以下拉延工序：產量低，模具 換頻繁，需要多種拉延速度，液壓墊壓力變化大，壓力調節要求高的深拉延。以下幾種情況的深拉延建議使用液壓提升裝置。對制造商來說比較關鍵的是：生產節拍、預算、模具設計、工件結構、模具變 數目、壓機的外形尺寸，以及項目的目的。
液壓提升裝置存在以下幾個問題：頻繁的起動、制動，造成了很大的慣性沖擊，影響構件的 性和系統穩定；實現下降過程的動作比較多， 性相對較差；由于構件是間歇式提升或下降，施工周期長，效率降低。于是，我們突破傳統的間歇式液壓提升思路，提出液壓連續提升與下降的新構思，通過對液壓提升器的機械結構，液壓系統和控制系統等方面的重新設計，實現構件的連續提升和下降，提高了施工效率和施工的 性。液壓連續提升與下降系統由液壓連續提升器，傳感器監測系統，計算機控制系統和液壓控制系統組成。
液壓提升裝置液壓連續提升技術有以下幾個特點：
(1)液壓提升裝置提升重量和提升高度不受嚴格限制。由于提升吊點數和提升器集群數可以很多，鋼絞線長度可達千米，因此可以將、特重的構件整體同步地提升到目標高度；
(2)自動化程度高。整套提升設備采用計算機控制，能夠全自動完成同步升降，負載均衡，姿態調整，參數顯示及故障報警等多種功能。此外，手動、順控、自動及單動、聯動等多種操作方式，適用于現場施工作業
(3)控制模式完備。液壓連續提升設備并不像其他起重設備那樣僅僅是作簡單的構件提升，而是能夠根據不同的提升對象和施工要求，在提高過程中進行
構件的姿態調整和應力控制，乃至實現多目標復合控制。因此，特別適用于型構件的同步提升、安裝；
(4)體積小，起重自重比大。可以進入到其他起重設備無法進入的狹小空間或地下等施工場合作業；
(5) 性好。為了提升 ，萬無一失，對系統的 性作了周密的考慮。采用了信號冗余傳感器技術，控制系統電磁兼容技術，控制軟件抗干擾技術以及采取誤操作閉鎖，液壓系統爆裂自鎖等一系列措施，地了作業過程中的 性。
